梅州推薦滾筒烘干機定制
發(fā)布時間:2022-04-12 01:05:11
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要求生產(chǎn)機制砂石料已經(jīng)成為當(dāng)前社會發(fā)展的主流,不僅解決了市場對砂石骨料的巨大需求,也有效保護了原始的自然環(huán)境,因此,從多方面來看都是非常有益的。生產(chǎn)合格的機制砂石料需要有專業(yè)的設(shè)備和合理的工藝配置,其次,原材料的質(zhì)量是否優(yōu)良直接決定了成品的好壞,即如果工程建設(shè)對骨料提出很高的要求時,還需關(guān)注生產(chǎn)砂石料所用的原材料,如花崗巖、礦渣或是鵝卵石等,這些也將在下文中提到。機制砂生產(chǎn)設(shè)備是一系列專用的破碎、篩分、輸送等設(shè)備,大塊礦石只有經(jīng)過初碎、中碎和細碎篩分等環(huán)節(jié),才可能成為工程建設(shè)可使用的骨料,一般來說,機制砂選粉機生產(chǎn)流程:1、制砂機安裝地點應(yīng)離采石場爆破區(qū)150~200m以外,確保開采與制砂作業(yè)安全。?2、機制砂的生產(chǎn)是將塊石經(jīng)若干次的破碎后,制成粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,其粗碎、中碎一般分別采用鄂式破碎機與反擊式破碎機或圓錐式破碎機,細碎制砂機宜選用沖擊式破碎機、棒磨機等,不宜采用單純的錘式破碎機。且目前錘式破碎機類型多樣,有些非專用設(shè)備已經(jīng)難以滿足大中型工程對產(chǎn)量和成品質(zhì)量的需要。南方路機機制砂生產(chǎn)線是南方路機與日本壽技研公司合作生產(chǎn)的高等級機制砂生產(chǎn)線;是中國授權(quán)可以使用其商標和專利技術(shù)的環(huán)保型機制砂生產(chǎn)線。為水泥混凝土、瀝青混合料、干混砂漿生產(chǎn)廠商提供性能可靠、節(jié)能環(huán)保的機制砂生產(chǎn)線。南方路機帶來的制砂技術(shù)將深切影響中國新興的機制砂生產(chǎn)領(lǐng)域。

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特點和原理介紹機械砂是指由制砂機及其他輔助設(shè)備加工而成的砂,成品比較規(guī)則,可根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則、大小的砂,更能滿足日常需要。機制砂需要專業(yè)設(shè)備制造合格的砂。結(jié)構(gòu)特點(1)采用高拋撒能力撒料盤,加強了撒料和旋流能力,使物料顆粒能夠充分分散揚起,提高了物料的分級、分散性能。(2)合理調(diào)整選粉區(qū)和提升區(qū)的位置,提高選粉效率。(3)采用新型低阻旋風(fēng)筒,降低氣流阻力,提高粉末收集能力。(4)分級機主軸可無級調(diào)速。(5)多層襯板保護延長了主機的使用壽命。(6)采用先進的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子,大大節(jié)省了維修時間和難度。(7)粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大降低了漏風(fēng)率,克服了以往分級機運行過程中粉塵大的缺點。

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主要功能可以概括為:“分散”,“分級”,“收集”。分散是指應(yīng)盡可能多地扔掉進入選粉機的物料,并在物料顆粒之間形成一定的空間距離。因此,結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速,物料分布空間的大小,物料水分和物料流直接影響分布和分散效果。效率低的主要原因是:(1)撒布盤邊緣處的撒布不均勻會導(dǎo)致選粉室內(nèi)物料的不均勻分散。(2)水平蝸殼通過兩個風(fēng)管切向進入。由于一次風(fēng)道和二次風(fēng)道的截面積不同,蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻,無法為物料的有效分類創(chuàng)造必要條件;特別是水泥材料的水分很大。當(dāng)選粉機的蝸殼積聚或?qū)эL(fēng)葉片磨損時,如果不能在選粉機內(nèi)部形成均勻且穩(wěn)定的空氣力場,則分級效果會更差。(3)進入下錐體的第三風(fēng)道太小,風(fēng)速低,不足以完成進入下錐體的物料的清潔。從某種意義上說,第三級空氣基本上是無用的。(4)實際上,該物料僅被分揀一次,并且純度不高。

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常見故障與排除方法(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法:改進潤滑加油或換油??刂曝摵苫蚋倪M傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。