泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
發(fā)布時間:2025-05-09 00:39:12
泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
細(xì)度如何調(diào)級如果從選粉機(jī)選出的成品細(xì)度偏細(xì)時可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,直至細(xì)度符合要求。如仍無滿足要求,也可適當(dāng)開大主風(fēng)閥閥門。若成品偏粗,則調(diào)節(jié)方法相反。使用注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理。2、效率高,循環(huán)負(fù)荷較小,推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在80~120%較適宜。3、系統(tǒng)密封要好,尤其注意細(xì)粉和粗粉出口,應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。4.細(xì)度調(diào)整通常由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)整,盡可能不用空調(diào)。5、選粉機(jī)系統(tǒng)中較好增設(shè)收塵系統(tǒng),使循環(huán)風(fēng)一小部分進(jìn)入收塵器不僅可使選粉機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)操作,而且可降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度,降低溫度。它可以改善負(fù)壓點(diǎn)的位置,提高效率。

泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
閉路系統(tǒng)流程的工作?原灰?guī)斓母苫医?jīng)分選卸料口下部的變頻給料機(jī)均勻進(jìn)入分選系統(tǒng)負(fù)壓管道,與管道內(nèi)的負(fù)壓空氣均勻混合成氣固兩相流進(jìn)入粗灰?guī)祉敳康姆勖夯疫x粉機(jī)粒度分選機(jī)(美國技術(shù))。進(jìn)入分選機(jī)的原狀灰在渦流離心力的作用下進(jìn)行粗細(xì)灰分離,分選下來的粗灰舌板鎖氣閥落入粗灰?guī)?;分選后的細(xì)灰和從二次風(fēng)處吹回的細(xì)灰,在負(fù)壓氣流的作用下,通過分選機(jī)兩側(cè)的出口蝸殼進(jìn)入細(xì)灰?guī)祉敳康腦FB型旋風(fēng)分離器(美國技術(shù)),由旋風(fēng)分離器收集下來的細(xì)灰經(jīng)下部的舌板鎖氣閥落入成品細(xì)灰?guī)?。含有微量粉塵的尾氣通過耐磨高壓離心風(fēng)機(jī)后,絕大部分經(jīng)回風(fēng)管回到原狀灰輸送管道,形成閉路循環(huán);有少部分多余的尾氣(約5%)經(jīng)乏氣管排入細(xì)灰?guī)旖?jīng)庫頂收塵器凈化排空,排塵濃度小于50mg/Nm3。

泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
常見故障與排除方法(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法:改進(jìn)潤滑加油或換油??刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。

泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
分選原理產(chǎn)品具有多種分級體系,針對砂石的特點(diǎn)采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少、分選效率高,節(jié)能降耗非常明顯。機(jī)制砂選粉機(jī)十大優(yōu)勢:1、V型打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單,耗材少;無電動打散裝置,壓差損失小,運(yùn)行穩(wěn)定,電耗省。2、機(jī)制砂選粉機(jī)分級精度高3、機(jī)制砂選粉機(jī)內(nèi)采用獲得國家專利的“砂石分離器”,整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗,分級精度高。4、操作簡便;籠型轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。5、分級效率高“V”型打散選分區(qū),設(shè)置多層打散、分級板,反復(fù)打散、吹離,使所排出粗粉中幾乎無細(xì)粉。沉降分級中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走,中料中細(xì)粉吹走,中料中的細(xì)粉含量也大大減少,籠型轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板,分級更加準(zhǔn)確、有效。6、耐磨部件維護(hù)工作量小,壽命長。該機(jī)制砂選粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板,有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動平衡校正,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案,有效地提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動平衡校正,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。8、設(shè)計機(jī)制砂選粉機(jī)基礎(chǔ)時,采用機(jī)械減震原理,使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系,從根本上解決了長期困擾的分選機(jī)共振問題。9、粗砂管、中粗砂管和細(xì)紗管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前砂石選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染。的能耗,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,操作簡單、維修量小,設(shè)備。

泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
簡介與性能砂石選粉機(jī)是技術(shù)人員在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級機(jī)的基礎(chǔ)上,將平面渦流理論運(yùn)用在旋風(fēng)式分級機(jī)的基礎(chǔ)上,研究而開發(fā)出來的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進(jìn)型分級機(jī)。一、簡介經(jīng)實(shí)踐使用證明,選粉效率達(dá)85%以上,而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。二、性能特點(diǎn):1、采用高拋撒能力撒料盤,強(qiáng)化了撒料與旋流能力,使物料顆粒能充分揚(yáng)起,增強(qiáng)了物料的分級;2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位,提高了選粉效率。3、采用了新型高效低阻旋風(fēng)筒,減少氣流阻力,提高微粉收集能力。4、分級機(jī)主軸可以進(jìn)行無極調(diào)速。5、多級襯板保護(hù)延長了主機(jī)使用壽命。6、采用了先進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子,大大節(jié)省了維護(hù)時間和維護(hù)難度。7、粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大地降低了漏風(fēng)率,克服了以前分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。

泰安生產(chǎn)三回程烘干機(jī)價格
工作原理和安裝要求石粉選粉機(jī)是在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級機(jī)的基礎(chǔ)上,將平面渦流理論較好的運(yùn)用在旋風(fēng)式分級機(jī)的基礎(chǔ)上,經(jīng)多年的研究而開發(fā)出來的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進(jìn)型分級機(jī)。經(jīng)實(shí)踐使用證明,選粉效率達(dá)85%以上,而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。工作原理:出磨物料由上部進(jìn)料口(10)喂入,落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤上,轉(zhuǎn)子隨主軸(11)轉(zhuǎn)動時,撒料盤上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉室(6)內(nèi)與旋轉(zhuǎn)上升的氣流相遇,在選粉室內(nèi),分級圈(7)下面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速旋轉(zhuǎn),而使氣流中的物料受較強(qiáng)的離心力,該力的大小可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速變大時,該力也變大。此時如果保持處理風(fēng)量一定,則此時的切割粒徑減小,產(chǎn)品變細(xì),如轉(zhuǎn)速降低則產(chǎn)品變粗。物料中的粗顆粒,質(zhì)量較大,受撒料盤和分級圈作用,落到滴流裝置(4)時,再次受上升氣流的分選,落到內(nèi)錐,從粗粉管(2)排出,通過分級圈的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒(8)收集落入集灰斗,經(jīng)細(xì)粉管排出,清除細(xì)粉后的空氣則從旋風(fēng)筒中心經(jīng)風(fēng)管(15)返回節(jié)能減震風(fēng)機(jī)(14)形成氣流閉路循環(huán)。