安徽非標(biāo)水泥選粉機(jī)定制
發(fā)布時(shí)間:2024-09-26 00:47:44
安徽非標(biāo)水泥選粉機(jī)定制
工作原理和安裝要求石粉選粉機(jī)是在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上,將平面渦流理論較好的運(yùn)用在旋風(fēng)式分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上,經(jīng)多年的研究而開發(fā)出來的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進(jìn)型分級(jí)機(jī)。經(jīng)實(shí)踐使用證明,選粉效率達(dá)85%以上,而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。工作原理:出磨物料由上部進(jìn)料口(10)喂入,落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤上,轉(zhuǎn)子隨主軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),撒料盤上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉室(6)內(nèi)與旋轉(zhuǎn)上升的氣流相遇,在選粉室內(nèi),分級(jí)圈(7)下面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起作高速旋轉(zhuǎn),而使氣流中的物料受較強(qiáng)的離心力,該力的大小可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速變大時(shí),該力也變大。此時(shí)如果保持處理風(fēng)量一定,則此時(shí)的切割粒徑減小,產(chǎn)品變細(xì),如轉(zhuǎn)速降低則產(chǎn)品變粗。物料中的粗顆粒,質(zhì)量較大,受撒料盤和分級(jí)圈作用,落到滴流裝置(4)時(shí),再次受上升氣流的分選,落到內(nèi)錐,從粗粉管(2)排出,通過分級(jí)圈的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒(8)收集落入集灰斗,經(jīng)細(xì)粉管排出,清除細(xì)粉后的空氣則從旋風(fēng)筒中心經(jīng)風(fēng)管(15)返回節(jié)能減震風(fēng)機(jī)(14)形成氣流閉路循環(huán)。

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常見故障與排除方法(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法:改進(jìn)潤滑加油或換油??刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理(2)齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

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鍵槽滾鍵了該怎么辦?1.從材料上來看,該材料是由航空級(jí)樹脂、納米無機(jī)材料和高性能碳材料、纖維等先進(jìn)材料通過聚合工藝生成的一種高科技納米新型材料,可應(yīng)用于航空航天、裝備再制造、工業(yè)維修等領(lǐng)域。并且該材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢,可以合理地吸收外力的沖擊,很大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力,并防止了間隙出現(xiàn)的可能性,也就防止了設(shè)備因間隙擴(kuò)大而造成的磨損。2.從技術(shù)上來看,該技術(shù)操作簡單,可在線修復(fù)也可離線修復(fù),并且既無熱應(yīng)力的危害,也沒有嚴(yán)格的磨損量限制,更無須對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量的拆卸,僅對(duì)修復(fù)部位拆卸即可,為企業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。3.從修復(fù)效果來看,該技術(shù)不是一種應(yīng)急措施,在設(shè)備正常運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)的前提下,其修復(fù)后的使用壽命甚至高于更換新部件的使用壽命。

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軸承位產(chǎn)生磨損該怎么辦?在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用,許多行業(yè)都用到了選粉機(jī)。但是使用時(shí)間長了,選粉機(jī)的軸承位就會(huì)產(chǎn)生磨損,那么該如何去修復(fù)它呢?選粉機(jī)軸承位磨損修復(fù)方法:1.安裝工裝,材料固化。2.表面打磨處理:用磨光機(jī)把待修復(fù)部位表面打磨粗糙,確定表面無高點(diǎn)。3.查看現(xiàn)場情況,包括設(shè)備拆卸情況、現(xiàn)場情況、了解設(shè)備損壞情況等等。4.表面清洗處理:用無水乙醇清洗打磨處理好的待修復(fù)部位,清理干凈保證表面無雜物。5.工裝內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后,涂抹SD7000脫模劑。6.表面烤油處理:用氧氣乙炔將待修復(fù)部位油污烤干,直到碳化。7.材料固化后,拆卸工裝并去除多余材料,回裝軸承,完成修復(fù)。8.按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差,然后把材料均勻的涂抹在修復(fù)表面,涂抹緊實(shí)無氣泡。