珠海生產(chǎn)氫氧化鈣選粉機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-12-03 00:56:52
珠海生產(chǎn)氫氧化鈣選粉機(jī)價(jià)格
特點(diǎn)和原理介紹機(jī)械砂是指由制砂機(jī)及其他輔助設(shè)備加工而成的砂，成品比較規(guī)則，可根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則、大小的砂，更能滿足日常需要。機(jī)制砂需要專業(yè)設(shè)備制造合格的砂。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）采用高拋撒能力撒料盤，加強(qiáng)了撒料和旋流能力，使物料顆粒能夠充分分散揚(yáng)起，提高了物料的分級(jí)、分散性能。(2)合理調(diào)整選粉區(qū)和提升區(qū)的位置，提高選粉效率。(3)采用新型低阻旋風(fēng)筒，降低氣流阻力，提高粉末收集能力。(4)分級(jí)機(jī)主軸可無級(jí)調(diào)速。(5)多層襯板保護(hù)延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命。(6)采用先進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維修時(shí)間和難度。(7)粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了漏風(fēng)率，克服了以往分級(jí)機(jī)運(yùn)行過程中粉塵大的缺點(diǎn)。
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分選原理產(chǎn)品具有多種分級(jí)體系，針對(duì)砂石的特點(diǎn)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析法對(duì)物料流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少、分選效率高，節(jié)能降耗非常明顯。機(jī)制砂選粉機(jī)十大優(yōu)勢(shì)：1、V型打散分級(jí)區(qū)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗材少;無電動(dòng)打散裝置，壓差損失小，運(yùn)行穩(wěn)定，電耗省。2、機(jī)制砂選粉機(jī)分級(jí)精度高3、機(jī)制砂選粉機(jī)內(nèi)采用獲得國(guó)家專利的“砂石分離器”，整流器內(nèi)氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗，分級(jí)精度高。4、操作簡(jiǎn)便;籠型轉(zhuǎn)子采用變頻無級(jí)調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。5、分級(jí)效率高“V”型打散選分區(qū)，設(shè)置多層打散、分級(jí)板，反復(fù)打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細(xì)粉。沉降分級(jí)中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走，中料中細(xì)粉吹走，中料中的細(xì)粉含量也大大減少，籠型轉(zhuǎn)子分級(jí)區(qū)增加了導(dǎo)流板，分級(jí)更加準(zhǔn)確、有效。6、耐磨部件維護(hù)工作量小，壽命長(zhǎng)。該機(jī)制砂選粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。8、設(shè)計(jì)機(jī)制砂選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減震原理，使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾的分選機(jī)共振問題。9、粗砂管、中粗砂管和細(xì)紗管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前砂石選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染。的能耗，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單、維修量小，設(shè)備。
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常見故障與排除方法(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理(2)齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。
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通過過濾袋，灰塵保留在過濾袋的外表面和凈化氣體上1.使用機(jī)制砂選粉機(jī)，當(dāng)塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入當(dāng)通過灰斗時(shí)，氣體中的大部分顆粒粉塵被慣性力和重力分離，并直接落入灰斗的底部。在多塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中間水箱的過濾袋過濾區(qū)。氣體通過濾袋，灰塵保留在濾袋的外表面上。凈化后的氣體從過濾袋口進(jìn)入上部罐后，排出空氣出口。2.選粉機(jī)清潔原則隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，過濾袋上的灰塵不斷累積，并且灰塵收集裝置的阻力不斷增加。當(dāng)設(shè)備的電阻上升到設(shè)定值時(shí)，清潔設(shè)備開始清潔。首先，關(guān)閉隔室提升閥，切斷過濾后的氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在罐體內(nèi)在很短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹，并被倒入過濾袋中，使得過濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并作用于反向沖洗。接下來，將附著在過濾袋外表面上的灰塵剝離并落入料斗中。在清潔完成后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開提升閥，并將袋式過濾器的腔室恢復(fù)到過濾狀態(tài)。從清潔循環(huán)開始，執(zhí)行清潔腔室的每個(gè)腔室一次。清潔是定時(shí)和固定的。
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細(xì)度如何調(diào)級(jí)如果從選粉機(jī)選出的成品細(xì)度偏細(xì)時(shí)可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細(xì)度符合要求。如仍無滿足要求，也可適當(dāng)開大主風(fēng)閥閥門。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。使用注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理。2、效率高，循環(huán)負(fù)荷較小，推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在80~120%較適宜。3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細(xì)粉和粗粉出口，應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。4.細(xì)度調(diào)整通常由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)整，盡可能不用空調(diào)。5、選粉機(jī)系統(tǒng)中較好增設(shè)收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風(fēng)一小部分進(jìn)入收塵器不僅可使選粉機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度，降低溫度。它可以改善負(fù)壓點(diǎn)的位置，提高效率。
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細(xì)粉怎么才能穿過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部在工作狀態(tài)下，高速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過設(shè)在選粉機(jī)室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時(shí)，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細(xì)粉通過大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級(jí)選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動(dòng)能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細(xì)粉穿過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品。