臨沂非標(biāo)高效選粉機(jī)定制
發(fā)布時(shí)間：2023-05-07 00:59:29
臨沂非標(biāo)高效選粉機(jī)定制
在氫氧化鈣生產(chǎn)線的重要性及選粉機(jī)的分類生產(chǎn)氫氧化鈣時(shí)，采用的選粉機(jī)和以往不同，現(xiàn)研發(fā)的新型環(huán)保時(shí)，三分離選粉機(jī)對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行分級(jí)篩選，是氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備中的重要設(shè)備。公司利用自助研發(fā)的先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)的利用工業(yè)生產(chǎn)中的渦旋分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)等原理，結(jié)合到生產(chǎn)工藝中，較老式選粉機(jī)設(shè)備，選粉效率大幅度提高。該氫氧化鈣選粉機(jī)的特點(diǎn)是：選粉效率高，且節(jié)能降耗，分級(jí)性能優(yōu)越，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，配合全套設(shè)備的PCL自動(dòng)控制，操控簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便;設(shè)備小而輕，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)方便;布置方便靈活。合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號(hào)也根據(jù)客戶對(duì)物料細(xì)度的要求來(lái)制作。一般常見(jiàn)的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來(lái)還發(fā)展出來(lái)了很多選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。
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簡(jiǎn)介與性能砂石選粉機(jī)是技術(shù)人員在水泥行業(yè)轉(zhuǎn)子式分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上，將平面渦流理論運(yùn)用在旋風(fēng)式分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上，研究而開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種外部循環(huán)式帶轉(zhuǎn)子的改進(jìn)型分級(jí)機(jī)。一、簡(jiǎn)介經(jīng)實(shí)踐使用證明，選粉效率達(dá)85%以上，而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈活、性能可靠。二、性能特點(diǎn)：1、采用高拋撒能力撒料盤，強(qiáng)化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚(yáng)起，增強(qiáng)了物料的分級(jí)；2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。3、采用了新型高效低阻旋風(fēng)筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。4、分級(jí)機(jī)主軸可以進(jìn)行無(wú)極調(diào)速。5、多級(jí)襯板保護(hù)延長(zhǎng)了主機(jī)使用壽命。6、采用了先進(jìn)的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護(hù)時(shí)間和維護(hù)難度。7、粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。
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通過(guò)過(guò)濾袋，灰塵保留在過(guò)濾袋的外表面和凈化氣體上1.使用機(jī)制砂選粉機(jī)，當(dāng)塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入當(dāng)通過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的大部分顆粒粉塵被慣性力和重力分離，并直接落入灰斗的底部。在多塵氣體通過(guò)灰斗后，進(jìn)入中間水箱的過(guò)濾袋過(guò)濾區(qū)。氣體通過(guò)濾袋，灰塵保留在濾袋的外表面上。凈化后的氣體從過(guò)濾袋口進(jìn)入上部罐后，排出空氣出口。2.選粉機(jī)清潔原則隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾袋上的灰塵不斷累積，并且灰塵收集裝置的阻力不斷增加。當(dāng)設(shè)備的電阻上升到設(shè)定值時(shí)，清潔設(shè)備開(kāi)始清潔。首先，關(guān)閉隔室提升閥，切斷過(guò)濾后的氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在罐體內(nèi)在很短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹，并被倒入過(guò)濾袋中，使得過(guò)濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并作用于反向沖洗。接下來(lái)，將附著在過(guò)濾袋外表面上的灰塵剝離并落入料斗中。在清潔完成后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開(kāi)提升閥，并將袋式過(guò)濾器的腔室恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。從清潔循環(huán)開(kāi)始，執(zhí)行清潔腔室的每個(gè)腔室一次。清潔是定時(shí)和固定的。
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主要功能可以概括為哪些選粉機(jī)的主要功能可以概括為：“分散”，“分級(jí)”，“收集”。分散是指應(yīng)盡可能多地丟棄進(jìn)入選粉機(jī)的物料，物料顆粒應(yīng)形成一定的空間間隔。因此，散布板的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速，物料分布空間的大小，物料水分和物料流動(dòng)直接影響分布和分散效果。分類是指在選粉室的有限停留時(shí)間內(nèi)利用各種氣流阻止分散物料分離的功能。收集是指收集粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，氣體流速，氣體流速，氣體流動(dòng)方式，氣固相交和流場(chǎng)分布以及選粉室的數(shù)量和結(jié)構(gòu)對(duì)分級(jí)效率有很大的影響。隨著軋機(jī)規(guī)格的增加以及對(duì)節(jié)能，高產(chǎn)量和高質(zhì)量水泥磨的需求，閉路磨的選擇是水泥磨技術(shù)的必然趨勢(shì)。閉路研磨的必要設(shè)備是選粉機(jī)。功能是及時(shí)選擇在研磨材料中達(dá)到一定尺寸的顆粒。
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主要功能可以概括為：“分散”，“分級(jí)”，“收集”。分散是指應(yīng)盡可能多地扔掉進(jìn)入選粉機(jī)的物料，并在物料顆粒之間形成一定的空間距離。因此，結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速，物料分布空間的大小，物料水分和物料流直接影響分布和分散效果。效率低的主要原因是：(1)撒布盤邊緣處的撒布不均勻會(huì)導(dǎo)致選粉室內(nèi)物料的不均勻分散。(2)水平蝸殼通過(guò)兩個(gè)風(fēng)管切向進(jìn)入。由于一次風(fēng)道和二次風(fēng)道的截面積不同，蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻，無(wú)法為物料的有效分類創(chuàng)造必要條件;特別是水泥材料的水分很大。當(dāng)選粉機(jī)的蝸殼積聚或?qū)эL(fēng)葉片磨損時(shí)，如果不能在選粉機(jī)內(nèi)部形成均勻且穩(wěn)定的空氣力場(chǎng)，則分級(jí)效果會(huì)更差。(3)進(jìn)入下錐體的第三風(fēng)道太小，風(fēng)速低，不足以完成進(jìn)入下錐體的物料的清潔。從某種意義上說(shuō)，第三級(jí)空氣基本上是無(wú)用的。(4)實(shí)際上，該物料僅被分揀一次，并且純度不高。
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細(xì)粉怎么才能穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部在工作狀態(tài)下，高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)設(shè)在選粉機(jī)室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，再通過(guò)設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過(guò)大風(fēng)葉的作用區(qū)時(shí)，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細(xì)粉通過(guò)大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過(guò)立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級(jí)選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動(dòng)能，落到中粗粉收集錐中，通過(guò)中粗粉管排出。符合要求的細(xì)粉穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品。